İçindeçelik yapılar, çelik kirişler binanın "iskeleti" olarak hizmet eder. İkincil kirişler ve birincil kirişler, ışın ekleme, imalat yöntemleri, ışın stabilitesi ve mukavemeti arasındaki bağlantı, bu "iskeletin" stabilitesini sağlamak için anahtardır. Bugün, bu bilgiyi şöyle yazalımAslanlar.
1. Üst üste ekleme: Bu, bir yapı taşını doğrudan diğerinin üzerine yerleştirme gibi en basit yöntemdir. İkincil ışın doğrudan birincil ışının üzerine yerleştirilir ve kaynaklar veya cıvatalarla sabitlenir. Bu yöntem hafif yükler için uygundur ve inşaat kolaylığı avantajı sunar, ancak yapının yüksekliğini arttırır.
2. Düz ekleme: İkincil ışın, birincil kirişin yan tarafına tutturulur ve kuvvetleri takviyeler veya destekler yoluyla aktarır. Bu bağlantı yöntemi,çelik yapıve daha yaygın olarak kullanılır.
Sürekli ikincil kirişler birden fazla noktada desteklenir, bu nedenle birincil ışına bağlanırken kuvvet transferi ve denge dikkate alınmalıdır. Tipik olarak, ikincil ışını ana ışına güvenli bir şekilde bağlamak için kaynak veya yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılarak sert bağlantılar kullanılır ve bükülme momentlerini etkili bir şekilde aktarır. Ek çelik plakalar ve takviyeler gibi özel yapısal önlemler, sürekli ikincil kirişten ana kirişe kuvvetlerin sabit iletilmesini sağlamak için bağlantı noktalarında uygulanır.
Fabrika bir "süper fabrikasyon tesisi" gibidir.Çelik yapı, çelik kirişleri eklemek için çok sayıda avantaj sunar. Kararlı fabrika ortamı ve mükemmel kaynak koşulları daha hassas çalışma ve daha kolay kalite kontrolü sağlar. Tam penetrasyon kaynakları, eklem mukavemetini sağlamak için ekleme sırasında flanşlarda ve ağlarda kullanılır. Bununla birlikte, ekleme konumları, kiriş destekleri ve yüksek yüklere tabi alanlar gibi konsantre stres alanlarından kaçınmalıdır. Flanş ve ağ kaynakları arasındaki mesafe en az 200 mm olmalıdır.
Kirişler fabrikadan taşınamayacak kadar büyük olduğunda, yerinde eklenmelidir. Yaygın yerinde birleştirme yöntemleri cıvata ve tam cıvatalama içerir.
Sıcak haddelenmiş çelik yuvarlanır ve yüksek sıcaklıklarda oluşur, bu da ortak H-ışını gibi düzenli enine kesitlere sahip kirişlerle sonuçlanır. Bu kirişler yüksek mukavemet sunar ve büyük açıklıklı, ağır hizmet için uygundurçelik yapılar. Örneğin, sıcak haddelenmiş H-kirişler büyük stadyumların çatı kirişlerinde yaygın olarak kullanılır.
Kaynaklı kompozit kirişler, ağ ve flanş plakaları birlikte, özelleştirilebilir kesitlere izin vererek inşa edilir. Örneğin, kaynaklı kompozit ışınlar, değişken kesitler gerektiren kirişlerde özellikle etkilidir. Bu esnek üretim yöntemi, yük gereksinimlerine daha iyi adaptasyon sağlar ve diğer yöntemlere kıyasla çeliğin% 30'undan fazlasını tasarruf edebilir.
Soğuk oluşmuş ince duvarlı çelik, oda sıcaklığında bükülmesiyle oluşturulur. Kesitsel şekilleri, C-kirişleri ve kare tüpler gibi karmaşık ve çeşitlidir. Bu kirişler hafiftir, ancak ince duvarları onları burkulmaya duyarlı hale getirir. Bu nedenle, genellikle binalardaki çatı purlinleri gibi hafif çelik yapılarda kullanılırlar.
Bir çelik ışını sıkıştırmaya tabi tutulduğunda, sıkıştırma flanşı, basıldığında bir tarafa bükülen ince bir bambu direği gibi yanal burkulma yaşayabilir. Bunu önlemek için yanal desteği artırabilir ve sıkıştırma flanşının serbest uzunluğunu kısaltabiliriz. Ayrıca ışının burulma sertliğini arttırmak için bir kutu bölümü kullanabilir veya flanş genişliğini artırabiliriz.
Bir çelik ışının ağının veya flanşının yükseklik-kalınlık oranı çok büyükse, dalgalı burkulma deformasyonu meydana gelir. Yerel istikrar sağlamak içinçelik yapı, kesme gerilimi nedeniyle burkulmayı önlemek için enine takviyeler web'e monte edilir ve bükülme stresi nedeniyle burkulmayı önlemek için uzunlamasına takviyeler monte edilir. Ayrıca, flanş genişliği-kalınlık oranı, yerel dengesizliği önlemek için düzenleyici gereksinimleri karşılamalıdır.
Çelik bir ışın tasarlarken, bu gerilmelerin çeliğin akma gücünü aşmamasını sağlamak için bükülme gerilmelerini, kesme gerilmelerini, lokal basınç gerilmelerini ve diğer gerilmeleri doğrulamak gerekir. Farklı çeliklerin farklı güçlü yönleri vardır. Örneğin, Q355B çeliğinin mukavemeti Q235B çeliğinden% 40 daha yüksektir. Ancak, bunları kullanırken, çeliklerin kaynak işleminin eşleşip eşleşmediğine de dikkat etmelisiniz.
